液液分离
● 工业过程中液液分离面临最多的依然是油水分离工艺
油与水均为液体，两者混合后变成真溶液，由于油水比重的差异，从表面看，油浮在水上面，但由于氧化作用，油水混合液中会生成一部分羧基（－COOH）的有机酸物质，与水中的羟（－OH）有亲和作用，呈球状，俗称油包水或水包油，形成稳定的乳状液，所以建立一个实用、节能的分离油–水混合物的高效方法，尤其是那些稳定的表面活性剂，是非常具有挑战性的。
我们采用先进的工业膜技术，利用所制备的x PEGDA @ PG NF膜所显现的超亲水性膜超低湿润时间，结合相对的疏水特性，以实现达到有效的分离为两个不相混溶的油-水混合物和油包水微乳液，且仅由重力驱动。
根据不同工业过程，分离方法多样化，我们也采用破乳工艺法将油包水颗粒破开，使≤0.4～0.7μm颗粒中的水分离出来聚结成大颗粒后，进行5μm颗粒的油水分离。
● 我们提供单元或多元组合方式，实现不同液液分离工艺要求： 分离工艺 过程原理 重力分离 利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。 过 滤 通过设有孔眼的过滤装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层（如纳米纤维膜），利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除（分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤）。 离心分离 采用含油废水的容器高速旋转，形成离心力场，因固体颗粒、油珠与废水的密度不同，受到的离心力也不同，从而达到分离去除固体颗粒、油珠的目的。常用的设备有水力旋流分离器。 浮选法(气浮) 在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层)，然后使用适当的撇油器将油撇去。 生物氧化 利用微生物的生物化学作用使废水得到净化的一种方法。油类是一种烃类有机物,可以利用微生物的新陈代谢等生命活动将其分解为二氧化碳和水。 化学法 通过投加药剂由化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的一种方法。常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。 吸 附 利用亲油性材料，吸附废水中的溶解油及其他溶解性有机物。最常用的吸油材料是活性炭，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。 粗粒化法 利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜，油膜增大到一定厚度时时，在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。 超声/电化学 利用超声的空化效应，可在电化学反应中使电极不形成覆盖层，避免电极活性下降；超声空化效应还有利于协同电催化过程产生·OH，而使污水中的污染物的分解加速；超声还可使有机物在水溶液中充分分散，从而大幅度提高反应器的处理能力。 声波和微波技术 声波可加速水珠聚结，提高原油脱水效率；而超声波可降低能耗和减少破乳剂用量；微波在降低乳状液稳定性的同时，还可加热乳状液，进一步促进水滴的聚结。
